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压铸外壳与 CNC 加工外壳对比：量产如何选择？
两种工艺都能做出铝合金外壳，但其余部分几乎完全不同：成形方式、可达到的公差、表面观感、启动成本，以及批量后的单件成本。正确答案取决于你的年用量与精度要求。
零件是如何成形的
压铸是把熔融铝液在压力下填入钢模具型腔，因此零件形状由模具与脱模斜度决定。内部结构必须避免倒扣，或需要滑块与型芯配合，倒扣结构成本高昂。CNC 加工则是从实体毛坯上切除材料，几何限制来自刀具可达性，而不是脱模斜度。
精度、表面质量与零件观感
压铸件会带有明显的分型线、浇口痕迹与轻微的铸造麻面；CNC 件则呈现干净的刀纹与锐利边缘。CNC 件可以直接获得更紧的平面度与孔位精度——当外壳需要安装 PCB、与密封垫贴合，或维持受控散热路径时，这一点非常关键。
成本逻辑：模具投入与单件价格
压铸需要钢制模具，这是前期最主要的投入，但批量上来后单件成本会显著下降。CNC 加工几乎没有模具成本，因此单件价格在不同批量下相对平稳。两者的高低交叉点并非一个通用数字，而取决于零件尺寸、壁厚、特征复杂度与表面要求——任何通用的“回本数量”都只能作为初步估算参考。
交期与设计灵活性
CNC 零件可以在数天内完成，并且同一周就能改版重做，因此 CNC 通常适合手板、早期试产与低批量产品。压铸需要经历模具周期——制模、开模、试模与修正，因此更适合设计已经稳定的产品。
如何做决策
如果外壳几何适合脱模、壁面平整且批量稳定，压铸通常是更好的量产路线。如果零件需要高平面度、精细螺纹、复杂型腔、密封接口，或需要频繁改版，CNC 加工通常是更稳妥的选择。很多团队会同时使用两种工艺——早期小批量用 CNC，设计冻结后再切换压铸。
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