案例画廊
通过真实的产品结构场景，了解 CNC 加工、钣金制造、冲压和表面处理如何协同完成可装配零件。每个案例都围绕一个实际制造问题展开——装配配合、外观质感、结构强度或批量一致性——并呈现背后的工程处理思路。
LAPTOP ENCLOSURE
定制键盘外壳
LAPTOP ENCLOSURE
铝合金滑轮
让精密零件进入真实产品场景
ALUMINUM PULLEY
自行车花鼓壳体
传感器外壳
BICYCLE HUB SHELLS
笔记本电脑外壳
CUSTOM KEYBOARD ENCLOSURE
ALUMINUM PULLEY
SENSOR HOUSING
LAPTOP ENCLOSURE
LAPTOP ENCLOSURE
音箱支架
客户痛点:上下两件壳体的按键开孔和内部螺丝柱需要保持统一基准。
薄壁与外露倒角增加了变形和外观划痕的控制难度
项目需要在进入重复生产前快速完成样件验证。
解决方案:检查 3D 结构，将外观面与功能基准面分开管理。
采用分阶段 CNC 铣削和专用软爪，降低薄壁壳体变形风险。
统一上下壳体的喷砂、阳极氧化和外观检验条件。
预期结果:完成按键对位稳定、外观更一致的成对外壳样件，为从样件确认进入重复生产建立清晰路径。
客户痛点:轴承位和轴接口需要围绕统一同心基准加工。
零件同时包含车削和铣削特征，分散装夹容易造成基准偏移。
表面处理需要保护外观，同时不能影响关键加工配合面。
解决方案:在编程车削与铣削工序前，先确定旋转件主基准。
对孔径、法兰位置和端面跳动进行过程检查。
阳极氧化前保护轴承位和轴接口，并进行最终配合复核。
预期结果:形成同心度受控、接口清晰、表面处理路径可重复的轻量化花鼓壳体方案。
客户痛点:大面积腔体和通风结构附近存在薄壁变形风险。
转轴位、螺丝柱和接口开孔需要与上盖准确配合。
大面积外观面需要保持均匀的表面质感。
解决方案:样件加工前检查壁厚、加强筋布局和加工顺序。
对薄壁区域增加夹具支撑，并将粗加工和外观精加工分开。
在确认表面处理前，先与上盖核对转轴、接口和紧固件配合。
预期结果:获得装配接口更稳定的薄壁外壳，并形成可用于后续设计迭代的加工路径记录。
客户痛点:绳槽几何和中心孔同心度会直接影响运行顺畅度。
设计同时包含车削轮廓、侧面孔位和安装结构。
客户需要一套可适用于多个尺寸的稳定工艺路径。
解决方案:将旋转中心线设为主要工艺基准。
先完成车削，再进行侧面特征和安装孔的分度铣削。
为绳槽轮廓、中心孔、法兰和表面处理建立统一检查清单。
预期结果:形成运行几何一致、便于不同尺寸系列化开发的滑轮加工方案。
客户痛点:多处连接螺纹在表面处理后仍需保持洁净和可用。
密封结构需要边缘受控、密封槽几何一致。
小批量生产也需要可重复执行的检测方法。
解决方案:采用车铣复合加工，减少圆柱特征和铣削特征之间的基准转换。
钝化过程中保护螺纹和密封接口，并在处理后进行清洁检查。
明确螺纹配合、密封槽状态、接口位置和外观表面的检测点。
预期结果:获得功能接口清晰、表面状态受控、适合小批量重复检验的紧凑型不锈钢外壳。
客户痛点:支架同时包含承重壁、沉头紧固件和紧密安装接口。
支撑面不均可能导致最终装配时出现对位问题。
外露支架表面需要与周边产品外观保持一致。
解决方案:加工前检查受力路径、安装面和沉头深度。
尽可能通过多轴铣削在统一装夹下完成支架结构和安装接口。
让去毛刺、喷砂和阳极氧化条件与配套外壳保持一致。
预期结果:形成安装面平整、紧固件定位受控、表面处理与整机外观协调的支架组件。
您的零件需要更清晰的制造路径吗？
欢迎发送图纸、3D 文件或产品概念。我们可以在生产前协助评估零件结构、工艺路径、表面处理要求和检测重点。
